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石墨化過程中產生的裂紋出現在產品的表面和內部，其原因是加熱時溫差引起的熱應力。產品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、橫裂紋和網狀裂紋三種。一般認為，縱裂紋是焙燒品質量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關，而橫裂紋或網狀裂紋與石墨化工藝關系較大。石墨化爐石墨化出現裂紋的三大因素分析：
1、裝爐質量不高
石墨化爐裝爐操作不符合標準，當物品裝爐芯不規則排列，所述制品組間隔是不一致的，非均勻的填充材料，甚至出現電阻料 “膨料”現象，其發生在石墨化爐中的在爐當前發射功率分配的整個過程是非常不均勻的，從而導致加熱制品和升溫速度是不均勻的，內部的產品溫度過大，熱應力使制品產生裂紋廢品。
2、電阻料質量不均勻
石墨爐裝爐采用不同混合焦做電阻料時，由于冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，如果冶金焦和石墨化焦混合結構混合不均勻，爐芯各處的電阻主要分布情況會不均勻，造成系統通電時爐芯各部位的溫升速度發展很不均勻，制品企業上下和四周環境溫差過大，熱應力也隨之不斷增大，容易使制品可以產生進行大批量的裂紋廢品。
3、高溫石墨化爐爐芯偏流
傳統的石墨化爐加熱法所理解，石墨化爐中，不僅與爐芯電阻相關聯的溫度分布，也密切相關的電流的通過爐芯大小。當由于各種原因出現偏流情況時，爐芯各處通過的電流大不相同，爐芯溫度的分布差別很大，從而制品內部溫差也大，產生的熱應力也相應增大，使制品產生裂紋廢品。
